Hoch hinaus für neue Ideen – mit Blick auf eine effiziente Produktion
Die Produktentwickler bei Klippan Safety arbeiten in enger Absprache mit unseren verschiedenen Kunden. Das Ziel ist immer, Produkte zu entwickeln, die die Aufgabe auf der Grundlage der Bedürfnisse und Wünsche lösen, aber auch immer effizient und industriell produziert werden können - kostengünstig, mit der bestmöglichen Qualität und Montagezeit.
Der Weg von der Idee zur effizienten Produktion
Die Mitarbeiter unseres erfahrenen Entwicklungsteams arbeiten in enger Abstimmung mit verschiedenen Kunden. Die Entwicklung erfolgt häufig innerhalb einer gemeinsamen PLM (Product Lifecycle Management)-Lösung, remote oder on-premises. Im Konstruktionsprozess beginnt die Qualitätssicherung bereits in einem frühen Stadium mit modernsten CAD-Tools. Im Weiteren mit guten Voraussetzungen für den Prototypenbau und die Validierung. CAE-Simulationen werden im Entwicklungsprozess kontinuierlich eingesetzt, um die Qualitäts- und Festigkeitsanforderungen an das Produkt sicherzustellen.
Das CAE-Fachwissen, das ständig vertieft wird, wird in den folgenden Bereichen eingesetzt:
- Festigkeitsberechnungen, statische und dynamische Lastfälle
- Crash-Simulationen, validiert durch Crashtest-Streckenversuche
- Modale Analysen
- Rüttel- und Schwingungsanalysen
Unsere umfangreiche Prototypenwerkstatt liefert Prototypen während der Entwicklungsphase, angefangen von konzeptionellen Demonstrationen bis hin zur Vorserie, alles in hervorragender Ausführung. Die Prototypenwerkstatt kann fast jede Art von Fahrzeuginnenausstattungen herstellen. Darüber hinaus werden Prototypen mit kurzen Vorlaufzeiten und in hoher Qualität hergestellt, dank einer Kombination aus Metallverfahren, additiver 3D-Fertigung, Textil- und Holzbearbeitung.
Wir sind Spezialisten in der Produktion
Unsere Produktions- und Logistikingenieure sowie unsere Produktionsmitarbeiter sind während des gesamten Entwicklungsprozesses involviert - so stellen wir sicher, dass das Produkt effizient in die Produktion überführt werden kann. Das Produkt wird auf bestmögliche Kosteneffizienz bei bestmöglicher Fertigungsqualität und Montagezeit optimiert. Bereits in einer frühen Phase des Entwicklungsprozesses sorgen wir für die Berücksichtigung von Arbeitssicherheit und effizienter Logistik. Zu den Werkzeugen, die zur Vorbereitung einer effektiven hohen Produktionsqualität eingesetzt werden, gehören Design for Assembly, Kanban-Flows und Poka-Yoke-Lösungen.
Auch nach dem Start der Produktion geht die Entwicklungsarbeit weiter. Der Fertigungsprozess wird während der gesamten Lebensdauer des Produkts kontinuierlich verbessert. Unnötige Tätigkeiten und Varianten werden eliminiert, und es werden kontinuierlich Verbesserungen vorgenommen, um die Produktivität zu steigern. Die Qualität wird verbessert, wenn der Ausschuss beseitigt wird, während die Produktionszeit und andere Kosten reduziert werden. Motivierte und engagierte Mitarbeiter und Lieferanten tun dies als Teil ihrer täglichen Arbeit.